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东莞压铸模具厂常见模具加工异常以及模具组装注意事项

来源:本站 作者: 更新日期:2016-1-28 浏览次数:2193

东莞压铸模具厂常见模具加工异常以及模具组装注意事项

一、模具加工异常

压铸模具加工制造时,如果不注意细节问题难免会造成模具发生一些缺陷,比如说:裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等,这些问题都会严重影响模具的具体使用,因此我们需要进行更好的避免。为了了解更多告诉大家压铸生产模具加工制造时常见几大问题。
  1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
  2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
  3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
  4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。

二、模具组装注意事项

详细解析压铸模具组装注意事项:

模具安装调整工应经过培训合格上岗 

⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。 

⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。 

⑶、定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。 

⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。 

⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,最好四面压紧,每面不少于两处。 

⑹、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。 

⑺、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。 

⑻、冷却水管和安装应保证密封。 

⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。 

⑽、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。 

⑾、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。 

12 生产前确认模具完整性有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等,确认导电部分之金属不外露,并选择好控制程序方能操作。 

13有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆,顶针顶出后必须退回,否则会损坏模具型腔。 

两次开模斜抽芯模具,开模时,后模前半部分必须先弹开,否则会损坏模具型芯。 

模具上方及左右有滑块的模具,必须加装适当的弹簧固定。 

有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热(模具预热前必须对模腔各部位打油)。 

对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。 

确认每条冷确水路通畅


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